当前位置:首页食品资讯食品科技功能食品不同剂型的生产工艺与技术（粉剂、片剂、硬胶囊、软胶囊）

　　时间：2026-01-21 08:47来源：食品伙伴网作者： 联食营养健康实验室原文:

　　核心提示：同样是益生菌，胶囊装和粉剂装哪个效果更好？为什么有的口服液喝着不油腻，有的却分层结块？代餐奶昔的顺滑口感，又藏着什么技术门道？今天就先从粉剂、片剂、硬胶囊、软胶囊几大常见剂型入手，系统拆解功能食品背后的核心技术。

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　　湿法工艺：原料预处理（粉碎、过筛） 溶解 混合 乳化 浓缩 喷雾干燥 筛分 包装

　　适配场景：适合非热敏性或低热敏性原料，以及需提升颗粒流动性和溶解稳定性的粉剂产品。

　　干法工艺：原料预处理（超微粉碎、过筛、干燥） 预混 混合 包装

　　适配场景：干法工艺适合易吸潮、不耐湿、热敏性强且无需成粒的原料，追求简化工艺、避免水分影响的粉剂产品。

　　干湿混合工艺：是湿法工艺与干法工艺的结合，先湿法制备一部分粉末，再与另一部分粉状原料混合，经筛分后进行包装。

　　适配场景：适合多成分复杂体系，部分原料需成粒提升稳定性、部分原料不耐湿需干法保留活性的产品，如含植物提取物和益生菌的复合粉剂、含油脂成分和干粉的混合粉剂。

　　三维混合技术/双螺旋混合技术：解决不同密度粉末分层问题，提升混合均匀度与效率，保证每片营养成分一致。复合维生素粉、复合矿物质粉、蛋白粉等多成分混合的粉末原料常用此技术；

　　包埋技术：通过多糖、蛋白质、脂质等壁材，将功能成分包裹形成微球/微胶囊的技术，目的是构建保护屏障，保护活性成分，避免氧、湿、光的损害，掩盖不良气味和提升难溶性成分的溶解性等。常见的包埋技术分为喷雾干燥包埋、冷冻干燥包埋、脂质体包埋、海藻酸钠/壳聚糖包埋等。

　　微囊化技术：与包埋技术相似，把活性成分（如益生菌、叶黄素）用阿拉伯胶、麦芽糊精等壁材包裹成微米级的小囊粉末颗粒。作用是隔离空气和水分，提高稳定性，还能减少不同成分之间的相互作用。

　　喷雾干燥技术：可以将液体原料转化为粉末，便于携带，同时保留热敏性营养活性；

　　充氮包装技术：作用是隔绝氧气和水分，抑制氧化变质；生产时需在包装前需抽真空，再填充高纯度氮气，快速密封，成品需检测产品的密封性。

　　原料预处理（粉碎、过筛、干燥） 混合 制粒 混合 压片包衣（可选） 包装。

　　喷雾制粒技术：目的是为了提升颗粒流动性，便于后续压片；适合如维生素C粉、益生菌粉等热敏性粉末原料和需转化成粉末的中药提取液等。操作过程中需要控制进风温度、出风温度，避免热敏性成分失活。

　　直接压片技术：不用加水、不用高温干燥，直接把活性成分和填充剂混合后压成片。适合易吸潮、不耐湿的粉末原料；操作时需控制压力，保证颗粒硬度适中（易碎但不散）。

　　湿法造粒技术：适合直接压片效果不好的多成分混合细粉、非热敏性/低热敏性粉末原料。

　　包衣技术：薄膜包衣可防潮、实现缓释目的，适合易氧化、易吸潮的片剂原料；糖衣包衣可掩盖苦味，适合口感苦涩的片剂原料；还有色包衣，可以掩盖外观不适的片剂。包衣时需控制喷液速度与锅体转速的匹配，控制包衣温度。糖衣包衣需分层进行，先是隔离层、粉衣层、糖衣层，每层干燥后再进行下一层。

　　肠溶包衣技术：在片剂表面裹一层肠溶材料，在胃酸里不溶解，到了肠道才溶解。专门保护对胃酸敏感的成分，比如益生菌、胰酶，让它们直达肠道起效。比如杜邦的益生菌肠溶胶囊，就是微囊化+肠溶包衣的双重保护。

　　胶囊壳制备 原料预处理（粉碎、混合） 填充 封口 包装。

　　胶囊成型技术（蘸胶与定型）：完成胶液蘸附、初步定型。设备组件为精密不锈钢模具棒，通过机械传动装置控制模具棒的蘸胶速度、深度与停留时间，使模具表面均匀附着一层胶液膜。蘸胶后的模具棒随即进入内置的预干燥区干燥后初步凝固成型，形成胶囊壳雏形。

　　全自动胶囊填充技术：精准定量填充，提升剂量一致性；适合流动性良好的粉末和小颗粒原料。

　　原料制备（油溶性成分：溶解、混悬；水溶性成分：乳化） 胶囊壳制备 压制/滴制 干燥 包装。

　　乳化技术：将水溶性成分均匀分散在油相基质中，避免分层；在生产过程中需控制乳化温度、乳化转速，乳化后需静置检测稳定性，最后无分层现象才合格。

　　薄膜成型技术：制备厚度均匀、韧性达标的胶囊壳；一般采用薄膜成型技术，将明胶或植物胶+水+增塑剂混合制膜，均匀冷却成型，避免胶囊壳脆裂，最后切割成型。

　　旋转模压技术/滴制成型技术：通过此技术实现原料与胶囊壳同步成型。旋转模压技术适合批量生产，滴制成型技术适合小批量精细的微量成分原料，如珍稀植物提取物油。

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